先说结论：车间乱，很多时候不是仓库配送的问题，是工位边上没有给物料留位置。没有指定的缓存位，料就只能堆在地上、塞在设备旁边，配送再勤也白搭。
一、先去车间转一圈
你去车间看看每台设备旁边的料是怎么放的。上周我在一个做五金冲压件的车间里看到，同一个工位边上料箱摞了三层，地上还有散件，操作工找料要翻。问班组为什么不码整齐，他说今天这个位置放的是 A 料，明天换 B 料，箱子大小不一样，怎么码都不齐。你可能会问，那把箱子统一不就行了？统一箱子只是其中一步，位置不固定，换什么箱子都白搭。
根子就是：位置不是固定的，料是随机的。
二、缓存位怎么定
每个工位边上，按常用物料划定固定缓存位，一个位置只放一种料。地上画线，线上挂标识牌，写清楚料号和名称。换型换料的时候，位置不变，箱子换掉就行。
- 一个缓存位对应一种料
- 画线加标识，料号写上墙
- 箱子规格尽量统一，大小两档就够
三、放多少料
缓存位不是越大越好。我的算法是按节拍算两小时用量，封顶。两小时用多少就放多少，用完就补。这个数一开始班组会嫌少，觉得来回跑麻烦，恰恰是这个麻烦，逼着配送节奏跟上生产节奏。
有个客户算完之后缓存位缩小了一半，现场通道宽出来了，叉车不用绕着料堆走了。
四、补料信号给谁
料放到下限，就得有人知道。最简单的土办法是空箱叫料：用完一箱把空箱放到指定位置，配送员看到空箱就补。再进一步是看板卡或者系统叫料，扫码报缺，仓库按单配送。小厂先用空箱法，跑顺了再上系统。叫料的关键是信号要单一，空箱就是唯一的补料指令，别又打电话又发消息，两套信号一打架，配送员就不知道信哪个。
五、谁盯着不反弹
画线当天都很整齐，两个星期后就回去了。所以要把缓存位检查放进班组长交接班巡查：接班先看缓存位，料不对位、标识脱落、超量堆放，当场处理。检查项不超过五条，多了没人看。检查结果当天记一笔，月底把反弹最多的位置拎出来重新定置。
安徽省管家婆软件总代这块牌照，我们在合肥、芜湖、马鞍山都有直营分公司，八十多人的团队里专门有做车间现场改善的顾问。缓存位这种事，纸面方案半天就能出，真正值钱的是驻场陪你跑头一个月，把反弹按下去。
我表达清楚了吗？你是什么想法，欢迎聊聊。具体效果因企业流程与执行力度而异，建议先单车间 / 单业务线试点。