先说结论：车间扩产最容易漏的不是设备，是每个工位的水电气到底够不够。配电盘、空压机、水管欠的账，设备装完那天才会集中爆发，而且一发就是停线。
一、为什么总在投产那天发现
买设备的时候，大家习惯看铭牌：装机八十千瓦，车间拉一条八十千瓦的线，好像就齐了。
实际不是这么回事。多台设备同时启动的冲击电流、几台机同时用气的峰值，铭牌上都没有。上个月一家做塑料件的厂，五台新机一开机，空压机供不上气，压力掉到报警线，全线停半小时。老板当场就问我，这钱不是都花了吗？花了，但花错了地方。
二、三个数要分开算
电：装机容量、同时使用系数、峰值需求，三个数分开。十台设备总装机一百千瓦，不可能同时全开，乘上系数才是真实负荷，这个系数一般取零点六到零点八，按工艺定。
气：逐台查每分钟的耗气量，加总再乘同时系数，反推空压机排量和储气罐容积。水：主要看冷却水的流量和回水温度，高温季节和低温季节差距很大，按夏天算。
一张表逐工位填下来，哪里是短板一目了然。
三、余量留多少
我的建议：配电留两到三成余量，气管径往上一档选，别卡着计算值买。车间里临时加一台设备、加一个气动工位是常态，卡得太死，后面每加一样都是改造。记住一个原则：线径管径这类固定投入，一次到位永远比事后改造便宜。
有个客户当时也犹豫，觉得留余量是浪费。半年后接了个新订单加了两道工序，直接接上就用了，回头跟我说，相信你，你说的对。
四、老车间怎么补课
老车间翻图纸没用，图纸和实际早就对不上了。土办法最准：拿钳形电流表在配电柜上卡一个星期，把每条回路的实际峰值记下来，比任何估算都靠谱。
峰值查清楚了，再做分时错峰：大功率设备错开启动，热处理炉挪到电价低谷段开。改造花钱少，效果立竿见影。
五、系统帮什么忙
电表分表到工位，再配一个能耗数据采集，单位产品能耗一反推，哪个工位负荷异常马上就能看出来。管家婆系统能把分表读数和工位、订单对上，做出按工位的能耗报表。
顺驰管家婆安徽省级授权服务中心，四大事业部里有专门的二开团队，能耗报表要挂到考核口径的可以定制。合肥、芜湖、马鞍山直营，顾问驻场上门，做了二十来年，团队八十多人。
我表达清楚了吗？你是什么想法，欢迎聊聊。具体效果因企业流程与执行力度而异，建议先单车间 / 单业务线试点。