先说结论：产线产能不是各工位加起来的平均，是被最慢那个工位卡住的。想让产能上一个台阶，别急着买设备，先把每个工位掐一遍表，把最慢的那道拆开或者并掉，通常比添一台机划算。
一、产能是被瓶颈卡住的
这个事情是这样的：一条线五个工位，节拍分别是 40 秒、42 秒、75 秒、38 秒、45 秒。看着平均五十来秒，一小时该做七十件，实际只有四十八件。第三个工位前面永远堆着半成品，第五个经常闲着。
很多老板看到的是最后一道在等，就给前一道加人，结果堆得更多。要找的是那个一直有活干、从来没停过的工位，那才是瓶颈。
二、把每个工位掐一遍表
不用专业工具，手机秒表就行。每个工位跟十个循环，取中位数，别取平均——平均会被一次卡料拉偏。同时把动作拆两段：真正加工的时间，和拿料、放料、自检这些辅助时间。
拆开之后常发现，瓶颈工位里加工只占一半，另一半在等料和找工具。这种不用改工艺，把料送到手边就能提上去。
三、平衡率这个数，别追满分
平衡率就是把各工位节拍加起来，除以瓶颈节拍乘工位数。七十出头算正常，八十以上就不错了。追到九十以上通常要投不少钱，划不来。
我的看法是，先看瓶颈工位有没有三成以上的浪费，有就先削浪费；削完再看平衡率，别一开始就盯着那个百分数。
四、拆、并、共享：三种调法
- 拆：把瓶颈工序里可以分离的动作拿出去，比如去毛刺、吹屑、贴标，交给前后空闲的工位。
- 并：两个节拍都短的工位合成一个，人累一点，但少了一次搬运和一次等待。
- 共享：一台设备供两条线用，比如共用的检测台按时间片轮着来，比各买一台省一半钱。
三种里最容易被忽略的是共享。多品种小批量的厂，专用设备本来就吃不饱，共享往往见效最快。
五、调完要防反弹
调完第一周效果最好，第三周就回去了。原因很简单：人一松，动作就散。
所以调完要把新的标准工时写下来，把工位布局画在墙上，班组长每班对一次节拍。有条件的话，报工按工序记，一周拉一次各工位节拍，谁的数飘了一眼就能看见。
这类测算和后续的工序报工，我们顺驰 IT 服务这边做得比较多。团队八十多人，四大事业部里既有做企业管理咨询的，也有专门做 ERP 二次开发和定制开发的，测算完能直接落进系统，不用另找一家对接。服务响应不过夜。
我表达清楚了吗？你们线上那个一直有活干的工位，是哪一个？
具体效果因企业流程与执行力度而异，建议先单车间 / 单业务线试点。