先说结论：仓库里那堆卖不掉的料，靠清理只是事后擦屁股。真正省钱的是在前面设三道闸：设计端选型受控、计划端设冻结期、采购端管住最小起订量。
一、先看清呆滞的三条来路
我到一个做电气成套的小厂，仓库一半的呆滞是凑起订量凑出来的。一种件供应商要求一次买三百个，一年买四五次，剩下的就一直在架上躺着。
除了这条，还有两条更常见：
- 换型停产：老产品不做了，专用件剩一堆，别的机型用不上
- 订单变更：客户改了图纸或者减了量，料已经采回来了
三条来路治法不一样，先归类，别一上来就打折甩卖。
二、设计端：新增物料要先过一道审批
工程师选料有个习惯，能用新的就用新的，图省事。结果同一个规格的螺丝，厂里能有七八个料号。
我的看法可能不对，但我建议新增物料必须走审批：先查有没有可替代的现有料号，查不到了才给新号。这一步看着慢，省的是后面好几年的库存。
实在要新增，也别一个人说了算，让采购会签一下，至少要有人知道这个料能不能买到、起订量多少。
三、计划端：给订单变更设一道冻结期
订单变更造成的呆滞，事后追责追不回来。做法是在排产之前划一段冻结期，比如开工前十天，这十天里物料不新采、不新下。
客户在冻结期里要改，先算一次损失，改完剩下的料直接挂到客户项目号下，下次谈价的时候有据可依。
说实话，很多厂不敢跟客户提这个，怕得罪人。但你不提，这笔钱就是你自己在出。
四、采购端：起订量这件事要谈
供应商给的最小起订量，很多时候是可以谈的。谈不下来的部分，看看能不能跟同行拼单，或者谈成分批送货。
谈不下来也别一次凑满。多买三百个省下来的那点单价，抵不上这些料在仓库躺两年的成本。
你可能会问，那通用件呢？通用件反而可以大胆买，前提是你真的算过一年的用量，不是拍脑袋。
五、顺驰这边能给什么
顺驰管家婆安徽省级授权服务中心做这块，一般是实施顾问驻场，先把仓库里半年没动过的料按三条来路归个类，归类完了再回到系统和流程里设闸。
我们是安徽省管家婆软件总代，团队八十多人，合肥、芜湖、马鞍山都有直营分公司。物料台账、呆滞预警、新增物料审批这些，在管家婆工贸系列里配一配就能用得上，服务响应不过夜。
具体效果因企业流程与执行力度而异，建议先单车间 / 单业务线试点。
我表达清楚了吗？你那边呆滞最多的是哪一类，欢迎聊聊。