先说结论：量具校准合格，只说明它在送检那天是准的，不代表三个月后还准。两次校准之间这段空窗期，才是批量废品的温床。补上期间核查这个动作，成本很低，能挡掉大部分量具漂移带来的返工。
一、校准和期间核查是两回事
这俩经常被混成一个词。
校准是按规程做一遍，出证书，有固定周期，一般半年或者一年一次。它回答的是：这把尺准不准。
期间核查是在校准周期内，拿一件稳定的东西自己比对一次。它回答的是：这把尺最近有没有跑偏。
上周三一个做宠物用品的客户跟我说，卡尺一月份校准合格，五月份才发现超差，中间那几批件全废了。我听完第一反应是，中间这四个月只要每周比对一次标准块，两周就能发现。
二、不是所有量具都要查，挑三类
全查一遍不现实也没必要。我一般只挑三类：
- 用得最勤的。现场天天在手里的卡尺、千分尺，摔一下磕一下是常态。
- 测关键尺寸的。技术协议里圈出来的那几个尺寸对应的量具。
- 环境差的。油污重、粉尘大、温差大的工位。
反过来，一年用两回的量块、标准规，做好防锈和存放就行，别折腾。
三、怎么做才不流于形式
三样东西备齐就能开工：一件稳定的核查标准（一个固定工件或者标准块都行）、一个固定的人、一张记录表。
频次按使用强度定，别拍脑袋。一天测几十次的，一周比对一次；一周用几回的，一个季度一次够了。
还要先定一条判据线。跟上次核查的实测值差多少算异常，这个数先写下来，不然现场一定会扯皮。
四、查出问题要往前追
最怕的是查了超差，把量具修好就完事。中间做的那些产品呢？
我的做法是往前追到上一次核查合格那天，这中间的产品重新评估一遍。听着吓人，但真出过一次客户投诉，你就知道这笔账划算。
记录表别复杂，四个字段就够：日期、实测值、判定、处置。
五、顺手挂进日常动作里
期间核查做不下去，多半因为它是个额外动作。挂到已有的动作上就好办了，比如交接班的第一件事，或者设备点检表最后加一行。
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具体效果因企业流程与执行力度而异，建议先单车间 / 单业务线试点。我表达清楚了吗？