先说结论：多品种小批量的计划做不好，八成是换型时间没进日历。计划员按设备理论产能排，排出来很漂亮，三天后全崩，然后所有人都说系统不行。
一、先把产品按工艺路线分组
同模具、同工装、同设备的订单凑成一批排，能省掉大把换型。这活不复杂，用表格把近半年的订单按工艺路线拖一遍，哪些该凑一起就很清楚了。
有个做钣金的客户，按这个思路把散单归成四组，一个月下来换模次数少了三分之一，产能凭空多出来一块，设备一台没加。分组别一成不变，订单结构变了就要重拖一遍，建议半年做一次。
二、换型时间必须现场掐表
别用设备说明书上的数字，那是理想值。找人拿秒表站在设备边掐三次取平均，再往上加两成余量。
我之前写过一篇讲怎么把换型时间压下来的，那篇是往短里做；这篇是先把真实时长排进去。两件事不冲突，顺序是先排真的，再压短的。倒过来做，压完还是假的，白忙。掐表还有个副产品：往往能顺手看出哪几步是在等人、等工具，这些本来就不该算进换型。
三、批量别一味往下压
小批量是趋势，但不是越小越好。每批开工都有调机损耗、首件报废、单据和搬运的成本，批越小，这些摊得越重。
至少守三条底线：客户起订量、工序的最小经济批量、首件报废能接受的比例。三条里任何一条碰了，就别再往下拆。你要是压到每批做五件，光对单子的时间就比干活长。
四、瓶颈工序前面放缓冲
多品种共线，堵点基本固定在一两台设备上。在这类设备前面留一个缓冲区，按它两到四个小时的用量备着，够它一直有活干就行。
千万别搞全线平均加库存，那只是把堵点换了个地方待着，钱花了，交期一点没变。
五、冻结窗口要短一点，但不能没有
之前讲周锁定的时候说过滚动排程，这里补一句小批量场景：品种一多，锁定窗口就该更短，三天滚动通常比一周滚动更实在。但锁定期内不许改，这条没得商量，改一次后面的计划全乱。
这类落地我们一般让顾问驻场盯两周，看着计划员排三遍，把掐表和分组的手感带出来。顺驰管家婆安徽省级授权服务中心是安徽省管家婆软件总代，做这行二十来年，服务过的客户三万多家，团队八十多人，合肥、芜湖、马鞍山都有直营网点，本地的厂当天就能到现场掰扯清楚。
具体效果因企业流程与执行力度而异，建议先单车间 / 单业务线试点。
我表达清楚了吗？你是什么想法，评论区聊聊。