先说结论：成品库龄管不住，不是仓库人的问题，是发货顺序没人跟批次号绑起来。先进先出先从账上做起来，再管实物，反过来做一定失败。
一、库龄是怎么藏起来的
成品仓有个特点：一个型号几十个批次，看着都一样。拣货的同事图省事，就近拿，哪箱顺手拿哪箱。上周去一个做小家电的客户，仓库角落翻出一批压了快两年的货，包装都落灰了，账面上它还是「正常在库」。老板看着那批货，半天没说话。库龄这个东西，你不主动去翻，它永远不会自己冒头。
二、先把入库日期补齐
想算库龄，账上得先有日期。三个字段缺一不可：批次号、入库日期、库位。老库存怎么办？找个人力集中的周末，一次性把在库成品按批次补一遍日期，一次性工程，别拖成持久战。补完之后，账上第一次有了真实的库龄，可能不好看，但假的好看更害人。补日期的时候顺手把库位也理一遍，很多批次连库位都对不上，正好一起清。
三、先进先出从发货单做起
规矩定在单据上，不靠人的自觉。系统按批次锁发货，先入的批次先分配，拣货员没有自由发挥的空间。别嫌麻烦，这一步就是先进先出的全部，系统一时锁不住发货顺序的，先在发货单上手写批次号，跑顺了再上锁。仓库里再配一招土办法：三个月、半年、一年三档，用三种颜色的标签纸区分，红的先发。你可能会问，标签掉了怎么办？掉一张补一张，比一仓库的呆货便宜多了。
四、库龄表每周看一次
库龄表按四档区间切：三个月内、半年内、一年内、一年以上。重点看后两档，每一档都要问一句：这批货为什么还在？我见过的原因就这么几种：客户订单改了、试产剩下的尾货、退货重新入库的。原因不同，处理方式完全不同，订单变的赶紧转渠道清，尾货该拆该降，别等。
五、堵住回流的口子
这是最容易漏的一环。客户退回来的货，重新入库时要是顺手用回原批次，库龄直接清零，账就彻底失真了。退货重入必须有新标识，库龄从头算或者单独标记，二选一，不能选「当作没发生」。顺手把库龄也放进仓库主管的考核里，没有责任人的地方，制度跑不过三个月。
我们在顺驰管家婆安徽省级授权服务中心做仓库顾问做了二十来年，服务过的客户三万多家，成品库龄几乎每个制造业客户都绕不开。实话讲，这事技术上不难，难在老板愿不愿意面对那张难看的表。我表达清楚了吗？具体效果因企业流程与执行力度而异，建议先单车间 / 单业务线试点。