先说结论：新供应商不能比完价就进。把资质、现场、样品、小批、量产这五道关排好顺序，每一道设一个明确的放行条件，比事后挑毛病省事得多。前面几关跳过去，代价基本都发生在量产之后。
一、便宜三成的新供应商，我一般先拦一下
有个做电气成套的客户，去年换了一家便宜三成的线束供应商，样品看着挺好。上批量之后第三个月，接线端子压接不牢，整批返工。
返工的钱加上延误交期的罚款，比省下的那点采购差价多得多。这不是个例，这些年我见过不少。
二、五道关，顺序不能乱
- 资质关：营业执照、体系证书、行业必需的认证，先查真伪和有效期
- 现场关：真去看一趟产线，看的是设备状况和检验记录，不是看接待
- 样品关：样品要带检测报告，关键尺寸全检，不是看外观就过
- 小批关：几十到几百件，走你自己的正常产线，看的是装配顺畅度
- 量产关：前三个批次提高抽检比例，稳了再放回正常水平
我表达清楚了吗？这五道里最容易被跳过的是小批。不少人觉得样品过了就行，其实小批才真正暴露问题。
三、现场看什么，我列个单子
去供应商车间，别光听介绍。我一般会看四处：
- 在制品摆放和标识，乱的厂通常过程控制也乱
- 检验区的量具有没有校准标签，过期的直接记下来
- 不合格品区有没有隔离，处置记录能不能当场拿出来
- 关键工序有没有作业指导书，还是全靠老师傅带
说实话，看这四处花不了半小时，比看一份演示文档有用得多。
四、物料认证要留档，别只存一个合格结论
认证通过只是开始。每一种认证过的物料，要把供应商、规格书、检测报告、样品照片、批准日期、批准人都存进档案。
你可能会问，这么麻烦有必要吗？有必要。换供应商的时候、出现质量争议的时候，翻档案是最快的。而且后面换批次出问题，有档案才比对得出差在哪。
五、进了系统才算数
纸面认证最怕人走。顺驰 IT 服务给客户做这块时，会把供应商状态直接挂在物料上：没认证的下不了采购单，小批阶段的只能下小批量，量产放行的才放开。我们是安徽省管家婆软件总代，合肥、芜湖、马鞍山都有直营分公司，实施顾问驻场，跟采购一起把现有供应商一个个理进去。这一行做二十来年，服务过的客户三万多家，什么样的供应商都见过。
具体效果因企业流程与执行力度而异，建议先单车间 / 单业务线试点。我表达清楚了吗？你家新供应商是怎么放行的，评论区聊聊。