先说结论：试产做得很顺、一转量产就乱，问题多半不在工艺，而在试产结束那一刻没人把口头经验落成文件。老师傅脑子里那套东西没写下来，量产一换人就全丢了。
一、试产和量产其实是两件事
试产的目标是验证：这条路能不能走通，图纸有没有问题，装配顺不顺手。这个阶段允许返工，允许停下来讨论，甚至允许手工修。
量产的目标是节拍和一致性：同样的活儿一天做多少件，第 1 件和第 500 件差别多大。评价标准完全不一样。
我见过一个做小家电配件的厂，试产 20 台一次通过，老板当场拍板上量。结果量产第一天就卡在装配，原因是试产那批的塑料件是师傅手工挑过的，毛边都修了，模具根本没改。
二、交接清单上最少要有八项
我的习惯是在试产评审那天，当场过这八项，缺一项就不签转量产：
- 工艺路线定版：每道工序在哪台设备、顺序是什么，写死；
- BOM 版本：用哪一版图纸、哪一版物料清单，版本号要落到系统里；
- 实测工时：试产时每道工序实际花了多久，不是估的；
- 工装夹具清单：哪几套是新做的，寿命大概多少；
- 检验标准：关键尺寸是哪几个，量具用哪一把；
- 替代料规则：哪个料可以替，谁来批；
- 异常处理口径：出现某类问题时先停还是先放；
- 培训记录：谁被培训过，能不能独立上岗。
八项听着多，评审会上两三个小时能过完。省掉这一步，后面返工花的时间远不止两三个小时。
三、实测工时别直接拿来当定额
试产测出来的工时一般偏乐观。工人知道这是新产品，手上会格外仔细，而且没有换型、没有等料、没人打扰。
我的经验是实测值先打个折再往定额上靠，具体打多少看工序复杂度。这不是保守，是给量产留缓冲。
说实话我一开始也不信这套，觉得数据就是数据。后来吃过亏，定额定得太紧，班组天天完不成，最后大家干脆不看系统里的数了。
四、谁来签字，什么时候签
转量产要开一次评审会，参加的人就四个：工艺、生产、质量、采购。四个人都签字才算过。
这里有个细节，签字之前要把试产的问题清单一起过一遍。没关闭的问题要明确责任人和期限，不能一句「后面再说」就翻篇。
你可能会问，小批量订单也要走这么完整吗？我的答案是：走，但可以简化到一张纸。流程可以轻，节点不能少。
五、顺驰这边怎么配合
我是做管家婆软件这行的，2005 年入行，在安徽做了二十来年，服务过的客户三万多家。顺驰管家婆安徽省级授权服务中心在这里干的活，说白了就是把这份交接清单变成系统里的固定流程，让下一款新品不用重新推一遍。
我们在合肥、芜湖、马鞍山都有直营分公司，实施顾问是驻场上门的。评审会怎么开、清单字段留哪几个、BOM 版本怎么管，都是到车间跟工艺员坐在一起定的，不是发一套模板让你自己填。
系统出问题我们要求服务响应不过夜，尽量不把生产卡在等待上。我表达清楚了吗？你要是正为这事头疼，可以聊聊。具体效果因企业流程与执行力度而异，建议先单车间 / 单业务线试点。